车铣复合数控车床常用的措施

车铣复合数控车床是在普通车床的基础上发展起来的，但其自动化程度有所提高。车铣复合数控车床自动控制系统主要由单片机组成。通过控制程序控制车床的纵横向进给装置和换刀装置，实现零件的自动加工。

乐彩汇经济型数控车床有不同的加工方法。当经济型数控车床程序运行时，刀具返回小于零。一般这种现象主要是控制系统故障引起的。刀具进给或加工，需低速运行。此时，步进电机低速运行，由低压电源供电。当程序归零时，它需要快速返回。这时步进电机需要高速运转，采用高压驱动电源，增大输出转矩，保证正常归零。

乐彩汇高压电源技术的控制系统驱动工作输出一个开关三极管，当开关三极管损坏时，高速回零点，高压电源没有打开，步进电机由于输出转矩不够，导致回到零步，刀具选择返回小于原点，因为我们需要更换开关三极管可以实现这种故障排除。

常用的措施有以下几种：1、改进车铣复合数控车床布局和结构设计:如对热源来说比较对称的采用热对称结构；数控车床采用采用倾斜床身、平床身和斜滑板结构；某些重型数控机床由于结构限制采用热平衡措施。

2、控制温升:对车铣复合数控车床发热部分（如主轴箱、静压导轨液压油等）采取散热、风冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量，是在各类数控机床上使用较多的一种减少热变形影响的对策。

3、对切削部位采取强冷措施:在大切削量切削时，落在工作台、床身等部件上的炽热切屑量一个重要的热源。现代数控机床，特别是加工中心和数控车床普遍采用多喷嘴、大流量冷却液来冷却并排除这些炽热的切屑，并对冷却液用大容量循环散热或用冷却装臵致冷以控制温升。 

4、热位移补偿:预测热变形规律，车铣复合数控车床建立数学模型存入计算机中进行实时补偿。

机器的位置应远离振动源，应避免阳光直射和热辐射，避免水分和气流的影响。如果机床附近有振动源，则应在机床周围设置防振沟。否则会直接影响机床的加工精度和稳定性，会使电子元器件接触不良，失效，影响机床的可靠性。